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防爆高低温循环一体机设备在经常使用中，受介质特性、工况波动、部件等因素影响，也许会出现温度控制异常、循环系统故障、预警触发等问题。
温度控制异常是设备普遍的问题，表现为实际温度偏离设定值、升温、降温速率不达标、温度波动过大等，需从传感、控制、执行三个环节逐步排查。
首先检查温度传感系统。防爆高低温循环一体机的温度传感器需与设备防爆等级匹配，排查时先观察传感器接线是不是牢固，防爆密封处有无松动或损坏，避免因接触不佳导致数据传输异常；随后通过校准设备检验测试传感器精度，需更换同型号防爆传感器，更换过程中需断电并确保防爆面清洁无损伤。其次排查控制管理系统逻辑。先确认温度设定参数是不是符合工艺要求；再检查控制器与执行器的通讯链路，通过设备操作界面查看控制指令输出状态，必要时测试控制器输出端口信号，判断是不是真的存在控制器故障。
最后检查执行模块输出。升温速率不足时，查看加热元件是不是正常工作，可通过万用表测量加热回路电阻，判断元件是否断路，同时检查加热元件的防爆外壳有无过热变形，避免因元件老化导致输出功率下降；降温速率不达标时，排查制冷系统的压缩机运作时的状态，观察压缩机是否启动、运行声音是不是正常，排除供电故障或接触器损坏问题。
循环系统故障主要体现为循环泵不运转、介质流量不足、管路泄漏等，需结合防爆设计特点开展排查，避免因介质泄漏引发安全风险。
循环泵故障应优先检查防爆电机及控制回路，排查供电异常和机械故障。维修时使用同等防爆等级的配件，严格保持设备的防爆完整性。流量异常需系统排查管路阻力和介质状态。检查过滤器状况和介质物理特性，所有操作需在完全泄压后进行，确保作业安全。泄漏处理要关注密封部位和连接点。采取了专用防爆密封件，对可疑管路进行压力测试定位漏点，维修后重新验证防爆性能。整个维护过程需遵循防爆设备检修规范。
防爆高低温循环一体机配备超温、超压、低液位等安全预警功能，触发时需先暂停设备正常运行，按先排除风险、后分析原因的顺序排查。
超温预警需区分类型处理，介质超温检查温控系统和加热单元；部件超温则需排查散热装置和环境通风状况。超压预警应分析压力性质，静态压力异常需检查膨胀容器和排气系统；动态压力问题则需保证管路正常使用或调节阀门开度。低液位预警需双线排查，实际液位不足应及时补充合规介质；液位正常则需清洁或校准传感器。所有操作需要符合防爆要求，确保处理过程安全可靠。
防爆高低温循环一体机的故障排查需兼顾技术安全规范性，既要准确定位故障根源，又要严格遵循防爆操作流程，避免因排查不当破坏设备防爆结构或引发安全事故。实际排查中，需建立故障记录与分析机制，针对常见故障总结规律，形成针对性的预防维护方案，为生产的基本工艺的温度控制提供较为可靠保障。
